Los ingenieros suelen encontrar dificultades para modelar con precisión la redistribución de la densidad de corriente en las secciones transversales de las bobinas sólidas. STAR-CCM+ 2506 introduce un nuevo modelo de excitación para bobinas de conductores sólidos controladas por tensión, mejorando la fidelidad y la usabilidad de los solvers de potencial vector magnético FEM y HB-FEM. Ahora es posible simular conductores sólidos controlados por tensión tanto en el dominio temporal como en el dominio de la frecuencia, habilitando una nueva gama de análisis electromagnéticos con predicciones más precisas del rendimiento y la eficiencia.
¿Qué hay de nuevo en Simcenter STAR-CCM+ 2506?
La nueva versión de Simcenter STAR-CCM+ 2506 introduce mejoras significativas en los flujos de trabajo de CFD, permitiendo abordar problemas complejos con mayor eficiencia. Gracias a las mejoras en el mallado, la tecnología del solver y las nuevas capacidades de visualización, los usuarios se benefician de una configuración simplificada, mayor precisión, simulaciones más rápidas y representaciones de los resultados de alto impacto.
Mayor fidelidad y flexibilidad en los análisis de máquinas eléctricas
Simulaciones estructurales de flexión hasta 7 veces más rápidas
Los elementos hexaédricos lineales estándar son conocidos por ser demasiado rígidos en la deformación por flexión. STAR-CCM+ 2506 introduce una formulación mejorada de los elementos hexaédricos lineales que ofrece la precisión de los elementos cuadráticos con el coste computacional de los elementos lineales. En simulaciones con 83.282 elementos, el tiempo de cálculo se ha reducido hasta 7 veces. Ideal para componentes de pared delgada sometidos a flexión: piezas de chapa, estructuras ligeras y elementos estructurales delgados.
Optimiza procesos de fabricación complejos con una modelización avanzada del contacto
Procesos como el blow molding o la extrusión de film requieren una modelización precisa del contacto. Con STAR-CCM+ 2506, ahora es posible modelar geometrías de contención no malladas en el solver de flujo viscoso. Las restricciones pueden ser fijas o móviles, con condiciones de pared slip, partial slip o no-slip. La superficie libre puede entrar en contacto con estas partes, permitiendo realizar simulaciones realistas de procesos de fabricación y mejorar el diseño mediante una predicción más precisa del comportamiento de los materiales.
Mejora del mallado de piezas delgadas para una convergencia más rápida
Una malla de calidad es fundamental para la convergencia de las simulaciones, especialmente en estructuras delgadas. El nuevo thin volume mesher mejora el reconocimiento y la gestión de las geometrías delgadas, con una mayor presencia de prismas delgados y una transición mejorada entre mallas delgadas y no estructuradas. Resultado: mallas más precisas, menor necesidad de intervenciones manuales y un flujo de simulación más eficiente.
Optimización del diseño más rápida para geometrías discretizadas
Gracias a la nueva opción Parametric Morphing en la operación Morph Surface Mesh, ahora es posible acelerar el proceso de optimización mediante una conexión directa entre el morpher paramétrico y el Design Manager. Esto permite modificar geometrías en formato de malla mediante vectores definidos por el usuario, agilizando considerablemente los ciclos de diseño.
Renderizado fotorrealista rápido gracias a la aceleración GPU
La nueva función Studio Scene permite crear visualizaciones fotorrealistas con ray tracing acelerado por GPU e interacción en tiempo real. Compatible con GPU NVIDIA RTX, permite realizar renderizados hasta 11 veces más rápidos que con el método basado en CPU. La interfaz intuitiva y los ajustes automáticos simplifican el flujo de trabajo, permitiendo crear visualizaciones atractivas incluso durante la ejecución de la simulación.
Simulaciones CHT más rápidas con Inter-Continuum Partitioning
El nuevo modo de particionamiento Inter-Continuum mejora el intercambio de información entre los dominios sólidos y fluidos. Las pruebas muestran mejoras de hasta un 52 % en simulaciones térmicas complejas, como la gestión térmica de vehículos, turbinas refrigeradas y baterías. Las ventajas se extienden tanto a CPU como a GPU, mejorando la eficiencia general.
Aceleración de la generación de la malla
El nuevo modo Concurrent-parallel per-part meshing tiene en cuenta de forma inteligente el tamaño de las piezas para asignar los procesos, logrando una aceleración de hasta 2,15 veces con respecto al modo concurrente tradicional. Es especialmente útil para ensamblajes con componentes de tamaños muy diferentes.
Surface meshing más rápido
El nuevo Surface Remesher mejora la velocidad del remallado superficial hasta un 40 % en un único procesador, sin necesidad de información adicional. Esto resulta especialmente ventajoso para geometrías complejas o flujos de trabajo que requieren múltiples operaciones de remallado.
Mayor eficiencia en la combustión LES: +20 % de velocidad
El nuevo esquema implícito PISO-Consistent (PISOC) para el solver Segregated Flow acelera las simulaciones LES sin sacrificar la precisión. En un combustor industrial con 51 millones de celdas, se han obtenido mejoras de hasta un 20 % en los tiempos de cálculo.
DEM en GPU: simulaciones de partículas más rápidas y económicas
El nuevo Meshfree DEM GPU-native permite simular flujos de partículas directamente en la GPU, reduciendo los tiempos y costes de cálculo. Es compatible con movimientos rígidos y con la interacción fluido-estructura (DFBI), y representa el primer paso hacia la migración completa de DEM a GPU. Ideal para aplicaciones como la mezcla y la manipulación de materiales a granel.
Integración del digital thread empresarial
Ahora puedes visualizar directamente los archivos .sce en Teamcenter sin cargar datasets pesados. Las funcionalidades de visualización incluyen gráficos temporales, histogramas, bubble charts y mapas de calor. Una integración fluida que mejora la colaboración y reduce la carga de gestión de datos.
Configuración automática de sistemas de engranajes
STAR-CCM+ 2506 introduce el DFBI Kinematics Solver y juntas especializadas para configurar fácilmente los sistemas de engranajes, eliminando los cálculos manuales. Compatible con SPH y solvers de volúmenes finitos, encuentra aplicación en cajas de cambios, lubricación, rodamientos y transmisiones aeronáuticas.
Mejores prestaciones de SPH para simulaciones más rápidas
Las nuevas funcionalidades de SPH ofrecen una mayor precisión en las predicciones de par y en el renderizado de superficies libres, junto con una configuración más intuitiva del movimiento. Con mejoras como una inicialización 3 veces más rápida y una reducción del 25 % en los tiempos de simulación, la eficiencia general del flujo de trabajo SPH ha aumentado considerablemente.
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