Bercella srl è un’anzienda multidisciplinare, che ha fatto della fibra di carbonio e dei materiali compositi la propria filosofia di vita. La storia in breve Sfide operative Semplificare il workflow di realizzazione dei manufatti in composito Consolidare l’esperienza maturata in 25 anni nella produzione di prodotti in fibra di carbonio Esplorare l’uso delle fibre naturali
Continua a leggereRecentemente abbiamo fatto circolare un sondaggio su LinkedIn chiedendo agli utilizzatori di software per analisi CFD quali fossero le principali sfide che incontrano durante lo svolgimento quotidiano del loro lavoro. Le risposte proposte indicavano le quattro principali fasi del processo di una analisi fluidodinamica: La preparazione e trattamento della geometria per renderla utilizzabile dal mesher
Continua a leggereSmartCAE da più di 10 anni affianca e supporta le squadre di diverse Università italiane nella realizzazione dei loro progetti Formula SAE. Un rapporto duraturo che si rinnova ogni anno nel quale mettiamo a disposizione dei Team il software, la formazione ed il supporto tecnico necessari alla gestione dei loro progetti con i materiali compositi.
Continua a leggereIl semplice principio di funzionamento, nasconde la vera complessità del movimento dell’aria all’interno del ciclone. Questo è caratterizzato da alti livelli di turbolenza, forte anisotropia e un flusso d’aria instabile e vorticoso. La mancanza di una teoria stabile sul movimento dei fluidi all’interno di un ciclone ad aria, tende a favorire modifiche incrementali dei progetti
Continua a leggereScopriamo insieme le nuove funzioni di Femap 2021.2 È stata rilasciata la nuova versione del popolare modellatore ad elementi finiti di Siemens, utilizzato dagli analisti FEM di tutto il mondo per creare simulazioni accurate e affidabili. Stiamo parlando di Simcenter Femap che, nella versione 2021.2 introduce nuove funzioni che permettono di semplificare il lavoro di modellazione e velocizzare
Continua a leggereGrazie alla simulazione il progettista riesce a scartare le soluzioni meno promettenti e concentrare i propri sforzi soltanto sui disegni migliori. Accorciando quindi anche la fase di messa a punto del prototipo. Alcuni vantaggi sono: riduzione dei costi, time to market accorciato e innovazione del prodotto.
Continua a leggereNell’ottimizzazione e progettazione dei materiali compositi laminati occorre utilizzare al meglio la simulazione al calcolatore. Al fine di riuscire a realizzare prodotti che abbiano le prestazioni desiderate ed allo stesso tempo siano economicamente sostenibili e semplici da realizzare.
Continua a leggereL’utilizzo dei collegamenti bullonati è sicuramente la soluzione più diffusa per il montaggio delle parti di una macchina. Affinché il nostro modello ad elementi finiti sia in grado di prevedere correttamente la distribuzione delle forze, delle deformazioni e delle sollecitazioni è fondamentale schematizzare nella maniera migliore questo tipo di giunzione.
Continua a leggereAffinché la simulazione diventi un passaggio naturale durante lo sviluppo del prodotto, essa deve essere legata strettamente alla progettazione. Questo è un concetto abbastanza semplice da dire, ma non è altrettanto facile metterlo in pratica.
Continua a leggereGrazie a Femap API e al supporto di SmartCAE, è stato implementato il processo di Fattorizzazione degli Stress per la verifica secondo i registri di classifica.
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